Missä vaiheessa pakkauslaatikko on?
Mitä seuraavaksi pitäisi tehdä?
Kenen kanssa minun pitäisi koordinoida?
Oletko koskaan kohdannut näitä sieluja - Kysymyksiä pakkauksen aikana?
Koko pakkaussuunnitteluteollisuudessa monista suunnittelijoista puuttuu edelleen kattava käsitys pakkaustuotteiden täydellisestä tuotantoprosessista. He eivät ehkä tiedä mitä tehdä pakkaussuunnitteluprojektin ollessa, kenen kanssa koordinoitua suunnittelun valmistumisen jälkeen, löydetäänkö tehdas, mistä löytää tai miten koordinoida tehtaan kanssa ...
Tämän vuoksi hahmotellaan tänään koko lopun - - -prosessi pakkaussuunnittelusta tuotteen toteutumiseen.
Käännetty Deepl.com -sivustolla (ilmainen versio)
1. Pakkauslaatikkotyypin määrittäminen
Tyypillisesti asiakas tarjoaa vaaditun ruututyypin tai valitaan nykyisistä vakiovaihtoehdoista verkossa. Ellei erityisiä vaatimuksia ole, emme suosittele liian uutta pakkausta kahdesta syystä:
(1) Uudet laatikkotyypit edellyttävät uusia rakenteellisia malleja ja muotin luomista, mikä mahdollisesti vaatii useita prototyyppejä teknisten tietojen viimeistelemiseksi. Tämä pidentää suunnittelun aikajanaa ja lisää kustannuksia.
(2) Vaikka uudet pakkaukset voivat erottua, on huomattava riski siinä, vastaavatko epätavanomaiset avausmekanismit kuluttajien odotusten ja pakkauksen tuntemuksen kanssa.
Siksi standardilaatikkotyyppien valitseminen tai kilpailijoiden malleiden viittaaminen vähentää merkittävästi kuluttajien tuntemattomuutta.
2. Pakkausasettelun suunnittelu
Laatikon viimeistelyn jälkeen - leikkausmalli, mittaa tarkasti tuotteen ulkoiset mitat asettaaksesi sisälaatikon mitat. Tyypillisesti sisälaatikon tulisi olla 2–3 mm suurempi kuin tuotteen ulkoinen koko. Tämä mahdollistaa luovan asettelun suunnittelun ja suunnittelun.
HUOMAUTUS: Pakkaussuunnittelun on myös otettava huomioon materiaalin valinta, valmistusprosessit, tulostuksen värivaihtelu ja erikoistehosteiden kattavuusalue. (Tämän artikkelin lopussa esitetään yksityiskohtaiset selitykset pintakäsittelyistä ja laatikkotyypeistä.)
3. Tulostaminen ja todistus
Ennen massatuotantoa on suositeltavaa suorittaa todistustarkastuksia. Varmista, että tuote sopii pakkauksen mitoihin ja että suunnittelu- tai todistustulokset täyttävät odotukset. Epätyydyttävän tai ei - -yhteensopivien näkökohtien suhteen tarvitaan useita viestintä- ja suunnitteluversioiden kierroksia.
Kriittisin, mutta helposti huomiotta jätetty kohta: Pakkauslaatikon, etenkin hyllynäyttöön tarkoitettujen esitysvaikutusta, ei saa arvioida yksinomaan toimistoympäristössä. Aseta pakkaus todellisille hyllyille kokeaksesi ja vertaamaan sen vaikutusta!
4. Vahvista ja tarkista kriittistä tietoa
Tuotetiedot, brändilogat, viivakoodit ja muut pakkauslaatikon tiedot ovat tärkeitä. Niiden on suoritettava toistuva varmennus ja vahvistus varmistaakseen, että tulostusvirheitä ei ole ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen.
Kuten sanonta kuuluu, "monet kädet tekevät kevyestä toiminnasta." Tietojen todentamiseksi osallistuvat kaikki asiaankuuluvat henkilöstöt täysin. Suorita kerros - - kerroksen tarkistukset ja vahvistavat huolellisesti kaikki yksityiskohdat. Koska jokainen henkilö hoitaa erilaisia vastuita ja keskittyy erillisiin kulmiin, heidän tarkistusehdotuksissaan on suurempi paino. Tämä lähestymistapa auttaa välttämään tarpeettomia tappioita.
5. Tuotantotulostus
Pakkaustulostus vaatii, että suunnittelijat tarjoavat tulosta - valmiita taideteoksia. Tässä vaiheessa yksityiskohtien tarkistaminen ja tulostustiedostojen tarkistaminen tulostushenkilöstöllä on kriittistä - virheitä ei voida sietää!
Nykyiset markkinoiden tulostusmenetelmät sisältävät ensisijaisesti offset -tulostuksen, digitaalisen tulostuksen, flexografisen tulostuksen ja havutulostuksen.
Offset -tulostus, joka tunnetaan myös nimellä Four - väriprosessitulostus, käytetään yleisimmin vakiopakkauslaatikkojen tulostukseen ja on edelleen suosituin menetelmä.
Digitaalista tulostamista käytetään ensisijaisesti todistamiseen ja pieniin - eräajoihin. Se eliminoi asennuskustannukset, mikä tekee siitä erittäin kustannukset - tehokas prototyyppien määrittämiseen.
Flexographic Printing on ympäristöystävällisempi ja sitä käytetään usein aaltoiseen pahviin ilman vuorauspaperia.
Grave -tulostaminen on monimutkainen prosessi, jota käytetään yleisesti muovipakkausten tulostamiseen.
6. Pakkaustulostus viimeistely
Pakkauksen viimeistely sisältää pakkaustuotteiden ulkonäön päivittämisen erikoistuneiden tekniikoiden avulla. Yksinkertaisesti sanottuna se käyttää erityisiä prosesseja parantaakseen pakkauslaatikoiden hienostuneisuutta ja tekstuuria.
Yleisiä erityisprosesseja ovat UV -pinnoite, folion leimaaminen ja kohokuviointi/debossing. Nämä tekniikat lisäävät monimutkaisia yksityiskohtia ja visuaalista vetoomusta valmiisiin pakkauksiin. Vaikka nämä prosessit ovat kalliita ja tyypillisesti varattuja premium -lahjapaketteille, yksinkertaisempia malleja suositellaan yleensä päivittäiseen tuotepakkaukseen.
7. Lähetä - muodostumisprosessit
Laatikon muodostumisen viimeinen vaihe sisältää die - Leikkaus- ja liimaamisen tulostettujen mallien suorittamiseksi laatikkorakenteen loppuun saattamiseksi. Lukuun ottamatta litteitä - taitosarasiat, useimmat pakkauslaatikot lähetetään pre - liimattu vakiona.
Tämä on viimeinen vaihe ennen lähetystä tulostustehdasta, tyypillisesti suunnittelijan hallinnan ulkopuolella. Muistutus: vaativatko laatikot liimaamisen vai - taitto; ja onko paperipussit, jotka vaativat pre - taittamista, on ilmoitettava selkeästi ennen tulostamista.
Tämä päättää ydintulostusprosessin. Kiinnitä erityistä huomiota toimitukseen ja logistiikkaan - selventävät lähetysmenetelmiä ja pre - kuljetuspakkausvaatimuksia. Vasta kun valmiit laatikot saapuvat ja tuotteet osuvat hyllyille, voit todella hengittää helpotusta!
